पीओएम सीएनसी टर्निंग-मिलिंग पार्ट्स
उत्पाद का विवरण
उत्पाद का नाम: पीओएम सीएनसी टर्निंग-फ्राइंग पार्ट्स
मशीनिंग प्रकारः सीएनसी टर्निंग और फ्रिलिंग
मशीनिंग सटीकताः उच्च
मोल्डिंग प्रकारः सीएनसी मोल्ड +सीएनसी मशीनिंग
सामग्री: अनुकूलित प्लास्टिक
सहिष्णुताः ±0.05mm, ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, ±0.003mm तक सबसे सटीक सहिष्णुता
परीक्षण अवधिः 3-7 दिन
उत्पादन चक्र: उत्पादन मात्रा और उत्पाद संरचना के अनुसार निर्धारित किया जाना है
सतह उपचारः मशीनीकृत के रूप में
उत्पत्ति: डोंगगुआन, चीन
सीएनसी मशीनिंग भाग विवरण
| आकार | अनुकूलित |
| समाप्त | एनोडाइजिंग, जिंक/क्रोम/निकल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, ऑक्साइडिंग, सिल्क प्रिंटिंग, हीट ट्रीटमेंट आदि |
| प्रसंस्करण सहायक उपकरण | सीएनसी लेथ/सीएनसी मशीनिंग सेंटर |
| व्यापार के तरीके | EXW, FOB, CIF, CFR, DDP, DDU |
| प्रसव का समय | नमूनों का नेतृत्व समयः 3-10 दिन बड़े पैमाने पर उत्पादन का समयः 10-30 दिन |
| सहिष्णुता | +/- 0.005 मिमी |
| गुणवत्ता नियंत्रण | शिपमेंट से पहले 100% निरीक्षण |
| पैक किया | बक्से, कार्टन |
| प्रक्रिया | मशीनिंग, डिबुर, सतह उपचार |
| रंग | काला, स्पष्ट, नारंगी, गुलाबी आदि। |
| चित्रण फ़ाइलें | आईजीएस, स्टेप, सीएडी आदि। |
| परिवहन पैकेज | कागज का बॉक्स/बाहर का लकड़ी का बॉक्स/अंदर से मोती का ऊन |
| उत्पत्ति | डोंगगुआन गुआंडोंग, चीन |
आम धागा प्रोग्रामिंग सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया
वर्तमान सीएनसी टर्निंग में, धागे काटने के तीन प्रसंस्करण विधियां हैं।
G32 सीधी काटने की विधि, चूंकि ब्लेड के दोनों किनारों पर एक साथ काम, काटने बल बड़ा है, और निकालने के लिए मुश्किल कटौती, तो काटने के दौरान,दो काटने के किनारों पहनने के अधीनजब एक बड़ा पिच धागा काटने, काटने की गहराई बड़ा है, ब्लेड तेजी से पहनने, पिच व्यास त्रुटियों के परिणामस्वरूप; हालांकि दांत के आकार की इसकी उच्च परिशुद्धता मशीनिंग,यह आम तौर पर छोटे पिच धागा प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है.
G92 सीधी काटने की विधि प्रोग्रामिंग को सरल बनाती है, जबकि G32 निर्देश की तुलना में दक्षता में सुधार होता है।
G76 कोणीय काटने की विधि, क्योंकि एकतरफा किनारा, मशीनिंग ब्लेड क्षति और पहनने के लिए आसान है, ताकि धागा की सतह मशीनिंग सीधा नहीं है,खराब दांत आकार सटीकता के कारण तेज चाकू परिवर्तन. लेकिन अपने एकतरफा किनारे काम के कारण, उपकरण लोड छोटा है, चिप आसानी से, और प्रतिगमन की काटने की गहराई है. इसलिए इस प्रसंस्करण विधि आम तौर पर बड़े पिच धागा प्रसंस्करण के लिए लागू होता है.
उच्च परिशुद्धता वाले धागे का मशीनिंग करते समय, दो बार प्रसंस्करण पूरा हो सकता है, दोनों पहले G76 मशीनिंग विधियों के साथ कच्चे, फिर G32 काम करने की विधि के साथ समाप्त।लेकिन उपकरण के शुरुआती बिंदु पर ध्यान दें सटीक होना चाहिए.
सीएनसी मिलिंग मशीन प्रक्रिया
लगभग सब कुछ सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा निर्मित किया जा सकता है, जैसे कि स्केलपेल, ड्रोन, रोबोट, चिकित्सा उपकरण सहायक उपकरण, विभिन्न मोल्ड, विभिन्न शाफ्ट, विभिन्न मशीन टूल्स सहायक उपकरण, आदि।.फ़ीड रूट का सीएनसी मशीनिंग मूल रूप से इसके भागों के समोच्च के क्रम में है, इसलिए फ़ीड रूट के निर्धारण का ध्यान कच्चे और बेकार यात्रा मार्ग को निर्धारित करना है।हम लगभग सभी उत्पादन में सीएनसी प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैंक्या सीएनसी मशीनिंग से पेंच का उत्पादन हो सकता है? जवाब नहीं है, सीएनसी मशीनिंग निश्चित रूप से पेंच बना सकती है, लेकिन यह ठंड की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है। यहां तक कि प्लास्टिक (संरचनाःकृत्रिम राल, plasticizer, stabilizer, color) भागों सीएनसी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा उत्पादित कर रहे हैं, और इन भागों के उत्पादन के लिए मोल्ड हमारे सीएनसी धातु काटने द्वारा उत्पादित कर रहे हैं,सीएनसी मशीनिंग सर्वशक्तिमान सार्वभौमिक मशीनिंग मशीनें हैं? इसका उत्तर निश्चित रूप से नकारात्मक भी है. सीएनसी मिलिंग की मशीनिंग क्षमता वास्तव में अद्भुत है, लेकिन निश्चित रूप से कुछ कमियां हैं?
सीएनसी में कुछ कमियां भी हैं, जैसे कि बहुत तेज आंतरिक कोण बनाने के लिए इसका उपयोग करना मुश्किल है, क्योंकि घूर्णन उपकरण अक्सर विभाजित तेज कोनों पर घूर्णन बनावट छोड़ देते हैं।सीएनसी मशीनिंग प्रसंस्करण जटिल हल करता है, सटीक, छोटे बैच, बहु-विविध भागों प्रसंस्करण समस्या। यह एक लचीला और उच्च प्रदर्शन स्वचालित मशीन उपकरण है,जो आधुनिक मशीन उपकरण नियंत्रण प्रौद्योगिकी के विकास की दिशा का प्रतिनिधित्व करता हैयह एक विशिष्ट मेकाट्रॉनिक्स उत्पाद है। इसका व्यापक रूप से आधुनिक उद्योग में उपयोग किया गया है, जिससे उद्यमों की उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है।
इसके अतिरिक्त, अनियमित आकार के उत्पादों को विशेष परिशुद्धता वाले निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है, जिन्हें फोर्जिंग या कास्टिंग द्वारा अधिक तेज़ी से निर्मित किया जा सकता है।ये भाग आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से सटीक आयामी विशेषताओं का उत्पादन करने के लिए मशीनीकृत या फोर्ज किए जाते हैं. लगभग सभी सामग्री एक या दूसरे तरीके से बनाई जा सकती है. हम आमतौर पर एल्यूमीनियम, सीएनसी और प्लास्टिक का प्रसंस्करण करते हैं, और उनमें से किसी में भी हजारों मिश्र धातु या बहुलक होते हैं।
सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स के फायदे
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: आपका डिलीवरी का समय कितना है?
एकः आम तौर पर यह 5-10 दिन है यदि माल स्टॉक में है या यह 15-30 दिन है यदि माल स्टॉक में नहीं है, यह मात्रा के अनुसार है।
प्रश्नः क्या आप नमूने प्रदान करते हैं? क्या यह मुफ्त या अतिरिक्त है?
एकः हाँ, नमूना शुल्क उत्पाद ज्यामिति पर निर्भर करता है, और शुल्क आपके थोक आदेश पर वापस कर दिया जाएगा।
प्रश्न: आपकी क्यूसी प्रणाली क्या है?
एकः हम परीक्षण प्रमाण पत्र, सामग्री और आयामी निरीक्षण, आदि के कई प्रकार प्रदान कर सकते हैं।
प्रश्न: टोलिंग लागत क्यों है?
एः यह मोल्ड लागत, अपरिहार्य उत्पादन प्रक्रिया है। केवल पहले आदेश के लिए भुगतान करने की आवश्यकता है, और हम मोल्ड क्षति के रखरखाव को सहन करेंगे।
प्रश्न: आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?
A: भुगतान <=1000USD, 100% अग्रिम। भुगतान>=1000USD, 30% T/T अग्रिम, शिपमेंट से पहले शेष राशि।
